Sistem pembersihan (purifikasi), penyimpanan, pemampatan (kompresi), dan pemanfaatan gas metana pada konfigurasi LGM/C 5H memiliki spesifikasi teknis umum yang terintegrasi. Sistem ini dirancang untuk memastikan aliran gas bersih, aman, dan efisien saat didistribusikan maupun digunakan sebagai bahan bakar.
1. Sistem Purifikasi Gas Metana
Unit purifikasi modular dirancang untuk menangani aliran sekitar 40 m³/hari dan kelipatannya pada tekanan ≤0,5 bar. Unit ini berfungsi melindungi genset, kompor, serta jaringan distribusi dari berbagai pengotor dalam gas metana.
Aliran masuk pertama kali melewati water trap atau knockout chamber paralel untuk memisahkan kondensat dan partikel, yang dilengkapi dengan sistem drain otomatis. Tahap berikutnya menggunakan adsorber berisi media pelet untuk mengurangi kandungan H2S dan siloksan.
Penggunaan beberapa kolom adsorber memungkinkan pergantian media secara bergantian tanpa perlu menghentikan operasi. Seluruh wadah dan sambungan terbuat dari material tahan korosi, serta dilengkapi sensor kelembapan, pressure gauge, dan port sampling untuk keperluan MRV atau pemantauan.
2. Penyimpanan dan Kontrol Gas
Gas yang telah diproses disalurkan ke gasbag (fleksibel) berkapasitas terukur sebesar 140 m³ per unit modul, atau ke reservoir tekanan rendah yang dilengkapi pengukur level serta valve outlet ganda untuk distribusi.
Sistem penyimpanan menggunakan bahan PVC dengan ketebalan khusus sesuai standar kebocoran rendah. Gasbag dipasang pada rangka pelindung yang dilengkapi sistem penanggulangan kondensat, relief valve, dan sistem pengetahan (grounding) untuk mitigasi risiko elektrostatik.
Pemantauan secara real-time melalui flowmeter dan indikator tekanan, dipadukan dengan SOP pengosongan serta penanganan yang tepat, memastikan pasokan gas tetap stabil menuju genset, aplikasi pemanfaatan, maupun jaringan distribusi.
3. Pemampatan dan Pemanfaatan Gas Metana
Untuk pengiriman jarak pendek atau pengisian gasbag, digunakan kompresor bebas oli (oil-free compressor). Sementara itu, untuk distribusi dalam tabung bertekanan tinggi, digunakan kompresor DMC yang mampu memampatkan gas hingga tekanan 250 bar.
Pemanfaatan gas metana (CH4) fokus pada bahan bakar pembangkit listrik melalui genset biogas modular, dengan kapasitas yang disesuaikan terhadap luaran listrik sekitar ±783 kWh/hari pada skenario puncak. Alternatif lainnya, gas metana dapat disterilisasi untuk dijadikan bahan bakar substitusi LPG.
Jadwal perawatan rutin meliputi beberapa kegiatan penting:
- Pembuangan kondensat secara harian.
- Penggantian media adsorben setiap 6–12 bulan.
- Inspeksi komponen valve secara berkala.
- Kalibrasi sensor untuk menjaga keselamatan, efisiensi, dan umur operasional peralatan.
4. Spesifikasi Sumur Vertikal HDPE Perforated 4″
Sumur vertikal terbuat dari pipa HDPE (High Density Polyethylene) SDR11/SDR17 yang disesuaikan dengan kondisi tanah setempat. Pipa ini memiliki diameter nominal 4 inci dengan lubang perforasi yang terdistribusi di sepanjang 5,0 meter bagian bawah sumur.
Perforasi dibuat berupa slot atau round hole berdiameter 6–20 mm dengan jarak (pitch) teratur. Desain ini memastikan pengambilan gas terjadi secara merata sekaligus mencegah masuknya partikel besar.
Ujung bawah pipa dilengkapi dengan penutup berfilter (perforated cap), sedangkan ujung atas dilengkapi flange atau adaptor untuk penyambungan ke manifold. Semua sambungan menggunakan teknik butt-fusion welding. Material HDPE ini memiliki ketahanan korosi yang tinggi terhadap gas TPA (landfill) dan memiliki umur layanan minimal 25 tahun pada kondisi tanah standar.
5. Jaringan Pipa Horizontal 2″
Jaringan pipa horizontal sepanjang 2.500 meter menggunakan material HDPE SDR11 (atau sesuai standar PN10) dengan diameter nominal 2 inci. Pipa ini berfungsi mengalirkan gas dari sumur menuju manifold pengumpulan.
Sistem perpipaan dilengkapi dengan fitting butt fusion dan saddle tees untuk sambungan ke tiap-tiap sumur, serta diberi penanda jalur untuk memudahkan penggalian dan pemeliharaan. Pemasangan pipa mengikuti kemiringan dan proteksi mekanis sesuai dengan perencanaan sipil, termasuk kedalaman penanaman, backfill granular, dan penanda di permukaan.
Sistem ini juga dilengkapi dengan vent/air release di titik-titik tertinggi, isolation valve di beberapa segmen setiap 200–500 meter, serta drain/bleed valve pada titik terendah untuk pengurasan kondensat. Seluruh bahan fitting dan seal kit dipastikan kompatibel dengan gas metana dan H2S.
Kesimpulan
Penerapan konfigurasi LGM/C 5H dengan standar spesifikasi material yang tepat—mulai dari purifikasi, penyimpanan, kompresi, hingga jaringan pipa HDPE—memastikan operasional ekstraksi dan pemanfaatan gas metana berjalan secara aman, efisien, dan berkelanjutan dalam jangka panjang.
